做企业就得有担当：湖北洪湖市德炎水产食品股份有限公司见闻 
 

    7月流火，闷热难当。走进湖北省洪湖市德炎水产食品股份有限公司加工车间，却恍然置身于秋季，顿感清爽，刚刚还张开的汗毛孔立即收缩起来。 

    擦去参观通道两侧大玻璃上的水雾，俯视流水线，工位整齐排列，上千名工人全身上下包裹得严严实实，在各自的岗位上操作，秩序井然。 

    据工作人员介绍，这里是世界一流的百万级全封闭加工车间，为确保水产品深加工过程中的质量，车间里的温度必须限定在16℃以下。 

    在一片白色工装服的流水线上，几位身穿蓝色工装的工作人员十分惹眼。他们时走时停，左右查看，指指点点。 

    德炎公司总裁助理何燎原解释说，蓝色着装者是每个车间的品控员，其职责是时时监察，纠正不正确操作。一旦出现质量问题，品控员及可溯源链条上的各层级管理者，都要 “连坐”担责。 

    “企业要有担当，食品企业更要有担当。”何燎原说，洪湖市质监部门多年来常到企业来，帮助企业建立、完善质量标准，督促企业落实质量安全主体责任，德炎公司也是在惨痛的教训中，理解到质监部门对企业的关爱和良苦用心。 

    汽配、石化装备、食品加工是洪湖市的3大支柱产业。1994年，德炎公司是依托洪湖湿地特有的水产品资源优势创建的。一路走来，留下一连串辉煌的足迹，已有鱼类、虾类等7大类100多个品种规格的产品，销往美、欧、日、韩等国家和地区，并畅销国内10多个省市；通过了美国FDA及欧盟EEC认证，成为洪湖市乃至全国水产行业的知名企业。 

    但是发展过程并非坦途。2011年底，出口到美国的一批鮰鱼被检为不合格产品。德炎公司立即通过追溯系统进行调查，发现原料收购等环节没有严格按规定操作，致使未经检测的原料投入生产。总结分析这次教训，该公司认为，说到底，是员工质量意识松懈、淡漠，以及管理把关不严、推诿责任造成了严重后果。 

    “我们做水产品加工，如履薄冰，心存敬意。食品质量安全一旦出现问题，给消费者带来的损失是无法修补的。质量安全警钟长鸣，是必须的。”何燎原说。 

    2012年，德炎公司定为质量改进年。在质监部门的指导下，从每个环节的源头抓起，重新梳理、完善质量管理体系，明确了原料、捕捞、加工、外协加工等各个环节的质量责任，建立起相关部门的监督约束机制。 

    在水产品原料这个总源头，严格养殖环节管控，实行苗种、放养过程、饲料、用药、收购“五统一”，投放苗种前要检测，捕捞后、进入加工前要检测，天天必须填写养殖日志和监控记录。操作规程成为所有员工的行为铁律。化验室每天按10%的产成品比例抽样化验，对不合格产品环节的负责人施以处罚。产品中如发现头发等异物，当事人、质检人员、总检人员均受连带处罚。严格的制度让整个团队，都不能存有半点侥幸心理和懈怠。 

    走出车间大门时，恰逢部分员工下中班。“您的耳洞是空的？”面对记者的问询，一位30岁上下的女员工说：“公司规定上班时不允许戴耳环、戒指和手表。” 

    龙虾前处理车间主任张会说：“优质的产品是生产和管理出来的，作为管理者就得主动控制，不能被动。以前不太重视生产过程中的质量记录，现在不同了，是职责所在。一旦发现原材料不合格，就必须立即停止生产，与上个环节的关联部门沟通解决，不敢有丝毫马虎。” 

    “质量事故，也是我们重新审视自己、修补管理漏洞和盲区的契机。”何燎原说，质量改进委员会是质量改进年中诞生的一个常设机构。它不是一个摆设，在德炎公司产品质量升级、技改攻关、不断提升质量管理水平中成效显著。 

    小龙虾、鮰鱼等产品是该公司出口欧美等地的主打产品，从2013年起，欧盟要求产品灭菌不得采用辐射工艺。这让许多出口企业一筹莫展。质量改进委员会及时研制出灭菌新工艺，使德炎公司今年小龙虾产品欧洲出口量稳增20%以上。 

    在德炎公司的产品展示大厅，包装鲜艳的胶原蛋白美容产品引人注目。解说员说，这是质量改进委员会与科研院所联合攻关的成果。在水产品加工领域，不断拉长产品链条，丰富产品结构，让过去难以处理的一些垃圾产生出效益，鱼鳞就是美容产品的主原料。原材料的产出率已经由原来的35%，提高到现在的38%，仅仅3个百分点，1吨水产品的成本就可以降低数千元。 

    结束采访时，记者获取了一份企业刊物《德炎之声》，头版有一篇文章，标题为《真正把质量当生命》，十分醒目，文中说道：“态度决定一切。真正把质量当成生命，企业才有旺盛的生命力。”